铸铝厂家：铸铝和全铝的区别

一、性质不同

1、铸铝：将熔融铝倒入模具中，冷却形成所需形状的铝件的工艺方法。铸铝厂家一般将铝用于铸铝。

2、全铝（铝合金）：是工业上应用广泛的有色金属结构材料。

二、工艺方法不同

1、铸铝厂家的铸铝：纯铝或铝合金锭按标准成分比制备后，通过人工加热变成铝合金液或熔融态，铸铝厂家再将铝液或熔融铝转变为铝液或铝液。通过专业模具或相应工艺制成的熔融状态。将合金倒入型腔并冷却以形成所需形状的铝部件。

2、全铝：铝及铝合金可以通过多种方式冶炼。常用的有无芯和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉以及电阻炉和电辐射炉。铸铝厂家可以使用范围广泛的炉料，从高质量的预合金钢锭到仅由低品位废料组成的炉料。

等离子清洗机的表面处理可以有效提高材料的表面性能，活化表面，提高材料的附着力和附着力，提高产品质量。

铸铝厂家的铸铝加工注意事项

一、氧化夹渣的缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件上表面，铸型不通风的角部。断口多为灰白色或黄色，可通过X射线透视或机械加工发现，也可在碱洗、酸洗或阳极氧化中发现。

铸铝厂家在进行铸铝过程中出现问题的原因：

1、铸铝炉料不清洁，回炉料使用量过多。

2、浇注系统设计不良。

3、合金液中的夹渣没有清理干净。

4、浇注操作不当会带来夹渣。

5、精炼变质后静置时间不够。

铸铝厂家的预防方法：

1、铸铝炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低。

2、改进浇注系统的设计，提高其挡渣能力

3、使用合适的助熔剂去渣

4、浇注要顺畅，注意堵渣

5、铸铝厂家提醒大家精炼后的合金液应放置一定时间后再浇注。

二、气孔和缺陷特征：三种铸件壁面的气孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，通常有光泽的氧化皮，有时呈油黄色。通过喷砂可以发现表面气孔和气泡，通过X射线透视或机械加工可以发现内部气孔和气泡。X光片上的气孔和气泡是黑色的。

铸铝厂家在进行铸铝过程中出现问题的原因：

1、铸铝浇注合金不稳定，夹杂气体。

2、型砂中混入有机杂质。

3、型、砂芯通风不良。

4、冷铁表面有缩孔。

5、浇注系统设计不良。

铸铝厂家的预防方法：

1、正确把握铸铝浇注速度，避免卷入气体。

2、型砂不得混入有机杂质，以减少型材的产气。

3、提高砂的排气能力。

4、正确选择和处理冷铁。

5、改进浇注系统的设计。