铸铝厂家：铸铝装料的顺序和铸铝熔化工艺介绍

在冶炼过程中，铸铝厂家对铸铝装料的顺序和方式不仅与冶炼时间、金属烧损、热能消耗有关，而且影响金属熔体的质量和炉子的使用寿命。

1、顺序要合理。铸铝厂家提醒大家，正确的铸铝装料应根据装料的性质和状态确定，还应考虑到快的熔化速度、少的烧损和准确的化学成分控制。

装车时，先装小件或片状废料，中间装铸铝和大件，后装中间合金。中下层安装熔点易氧化的中间合金。带电的炉料应均匀分布在熔池中，防止超重。

铸铝厂家提醒大家，熔池下层装有小块或薄片，可减少烧损，同时保护炉体不受大块直接冲击而损坏。一些母合金具有高熔点。由于炉体上部温度较高，它们很容易熔化，有足够的时间扩散。有利于熔体的成分控制。装料平坦，各处熔化速度相近，可防止因重物造成局部金属过热。炉料应一次进炉，第二次或多次进炉会增加非金属夹杂物和气体含量。

2、铸铝厂家在进行质量要求较高的产品时，除上述装料要求外，还要在装料前将20-30kg的粉末助熔剂撒入熔池中。熔炉过程中，粉末状的焊剂应在炉料上分层，这样可以提高炉体的纯度，减少损耗。

铸铝厂家铸铝完成后，可以加热。熔化是从固态变为液态的过程。这个过程的质量对产品的质量有着决定性的影响。

1、覆盖

铸铝厂家提醒大家，铸铝在熔化过程中，随着炉料温度的升高，特别是炉料开始熔化时，覆盖在金属外表面的氧化膜很容易破裂，会逐渐失去保护作用。此时气体很容易渗透，导致内部金属进一步氧化。并且熔化的液体或液体流向炉底。当液滴或液流进入底部并聚集在一起时，表面的氧化膜就会混入熔体中。因此，铸铝厂家提醒大家，为防止金属进一步氧化，减少进入熔体的氧化膜，当炉料软化塌陷时，应适当地在金属表面撒上一层粉状焊剂覆盖。金额如表所示。这也减少了熔化过程中的金属吸杂。

2、加铜、加锌

铸铝厂家提醒大家，当部分铸铝炉料熔化时，可将锌锭或铜板均匀地加入液体中，使熔池中的熔体刚好覆盖锌锭和铜板。

铸铝厂家要强调的是，铜板的熔点为1083℃。在铝合金熔化温度范围内，铜溶解在铝合金熔体中。因此，如果铜板加得太早，熔体未能覆盖它，会增加铜板的烧损；否则，如果铜板加得太晚，铜板来不及溶解和扩散，会延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。在电炉中熔炼时，尽量避免更换电阻带，以防脏物落入熔体中，污染金属。

3、搅拌熔体

铸铝厂家提醒大家，铸铝熔炼过程中，应注意防止熔体过热，尤其是天然气炉熔炼时，炉温高达1200℃，在这种情况下容易发生局部过热。为此，铸铝炉料熔化时，应适当搅拌熔体，使熔池内温度均匀，加速熔化。